湖南申億精密零部件股份有限公司(以下簡稱“申億精密”）是國內(nèi)領(lǐng)先的集標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品研發(fā)選型、工藝設(shè)計(jì)、裝配指導(dǎo)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售和現(xiàn)場服務(wù)為一體的一站式零部件集成方案提供商。
申億精密X普羅格
作為生產(chǎn)制造企業(yè)，申億精密的成品存儲揀選作業(yè)面臨著載重大、自動(dòng)化程度低、人員招聘難成本高等典型問題。
考慮企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃，申億精密著手打造能實(shí)現(xiàn)多品種加工、自動(dòng)化甚至無人化生產(chǎn)加工的柔性制造系統(tǒng)，并選擇普羅格為其打造智能化立庫以解決成品的存儲和揀選問題。
項(xiàng)目概況
智能立體庫項(xiàng)目由普羅格為其提供總體規(guī)劃、設(shè)備總集成以及運(yùn)營落地服務(wù)。該物流中心貨架存儲區(qū)設(shè)5個(gè)巷道，貨架高度達(dá)20米，共7904個(gè)貨位，使用坐標(biāo)化管理通過倉儲管理系統(tǒng)，對貸物實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管控。
為其引入AGV實(shí)現(xiàn)智能搬運(yùn)，堆垛機(jī)助力實(shí)現(xiàn)密集存儲。結(jié)合普羅格WMS系統(tǒng)，對物流中心現(xiàn)場上中下游系統(tǒng)的一體化運(yùn)營和管控，為申億精密打造倉儲數(shù)字化管理，EIS系統(tǒng)多類自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行整體協(xié)同調(diào)度。
項(xiàng)目亮點(diǎn)
規(guī)劃在前建設(shè)在后，空間利用率最大化
普羅格在規(guī)劃階段與智能工廠的建設(shè)方充分溝通，遵循“規(guī)劃在前，建設(shè)在后”的理念，突破常規(guī)制造車間的建筑高度，讓物流方案與建筑得以完全匹配，智能立庫直達(dá)天花板，實(shí)現(xiàn)空間利用率的最大化。
優(yōu)化立庫結(jié)構(gòu)與材質(zhì)，滿足超重存儲需求
立庫存儲的產(chǎn)品多為螺栓類五金件，單托盤存儲重量達(dá)1500KG，滿庫狀態(tài)下立庫的承載重量達(dá)10000+噸，為確保立庫存儲的穩(wěn)定安全，普羅格在懸挑貨位的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上采取特殊設(shè)計(jì)以滿足存儲需求。
庫邊貨到人揀選，降低揀選作業(yè)強(qiáng)度
申億精密的出庫場景主要分為整托出庫和揀選出庫兩種模式，為了提高立庫的利用效率，在庫邊即設(shè)計(jì)揀選位，縮短AGV搬運(yùn)距離，實(shí)現(xiàn)貨到人揀選，人工完成揀選后余料再由AGV轉(zhuǎn)移至入庫口入庫，大大降低揀選人員的走動(dòng)距離和作業(yè)強(qiáng)度。
▲揀選位設(shè)置在出庫口，縮短搬運(yùn)距離
統(tǒng)一容器入庫管理，提高工作效率
現(xiàn)場除了申億精密自有成品外，還存放供應(yīng)鏈來料，對外來供應(yīng)商與倉庫自有最小存儲單元不一致的情況，采用母托盤不出庫，母托盤帶子托盤及貨物的形式進(jìn)行全流程作業(yè)，統(tǒng)一容器入庫管理，免去容器轉(zhuǎn)換及貨物搬運(yùn)的流程，提高工作效率。
軟件賦能，助力數(shù)智化轉(zhuǎn)型
本項(xiàng)目中SKU種類達(dá)10000+之多，給庫存管理和揀選作業(yè)帶來挑戰(zhàn)。普羅格WMS系統(tǒng)上線申億精密以后，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的庫位管理和庫存動(dòng)態(tài)可視。EIS系統(tǒng)對數(shù)十臺AGV和堆垛機(jī)、輸送系統(tǒng)等自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行全局協(xié)同調(diào)度，以滿足當(dāng)前產(chǎn)能需要，使全局效率最大化。
項(xiàng)目成效
普羅格助力申億精密建設(shè)軟硬結(jié)合的智能立庫項(xiàng)目，僅需7名人員即可完成日間所有出入庫及揀選作業(yè)，極大提升物流中心的自動(dòng)化、智能化水平，依托數(shù)字化的供應(yīng)鏈還將滿足生產(chǎn)和銷售的及時(shí)、準(zhǔn)確、高效需求，同時(shí)提高公司智能制造的服務(wù)水平。
申億精密項(xiàng)目是普羅格繼服務(wù)“浙江東明不銹鋼”之后的又一緊固件行業(yè)標(biāo)桿案例，至此已積累豐富的數(shù)字規(guī)劃、部署及運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，致力于從供應(yīng)鏈角度助力每一顆螺母的數(shù)智化生產(chǎn)，促進(jìn)我國制造業(yè)逐步走向高質(zhì)量發(fā)展。
